¿Por qué el carburo de tungsteno tiene mejor resistencia al desgaste que cualquier otro acero aleado?

Primero aclaremos que la resistencia al desgaste es una bestia difícil de domesticar. Es una propiedad que no está correlacionada linealmente con ninguna propiedad de un solo material, pero requiere un puñado de ellas. La dureza no es suficiente, la dureza no es suficiente, un coeficiente de fricción bajo no es suficiente, una dureza en caliente no es suficiente, sin embargo, los cuatro combinados pueden hacer que un material sea un candidato interesante para aplicaciones relacionadas con el desgaste. Esta consideración debería ser suficiente, por sí sola, para comprender por qué los carburos de tungsteno (cementados) (WC-Co) tienen una resistencia al desgaste superior a los aceros aleados.

Su dureza suele ser bastante superior (desde 1000 HV hasta más de 2000 HV, mientras que los mejores aceros son hasta 1000 HV); su tenacidad es menor (de 5 MPa [matemáticas] \ sqrt {m} [/ matemáticas] de las calificaciones más duras a 20 MPa [matemáticas] \ sqrt {m} [/ matemáticas] de las calificaciones más suaves en comparación con 30–40 MPa [ matemática] \ sqrt {m} [/ matemática] de aceros para herramientas) pero aún es lo suficientemente alta en comparación con las ventajas que proporcionan en dureza; su coeficiente de fricción es 0.2–0.3 WC-Co vs Steel comparado con 0.5–0.6 de Steel-Steel; Su dureza caliente es superior.

Teniendo en cuenta todas las propiedades, los carburos de tungsteno cementados son inmejorables en muchas aplicaciones en comparación con los aceros y solo están limitados por:

  • el tamaño
  • la complicación relativamente limitada de las formas que pueden producir en
  • El mal comportamiento de estos materiales bajo tensiones de tensión (y es por eso que es muy frecuente usarlos como revestimiento sobre aceros)
  • el comportamiento relativamente malo en fatiga

Mejor que WC-Co, casi solo puede encontrar diamantes (pero no en todas las aplicaciones) con limitaciones aún mayores en forma / tamaño / aplicaciones y esta es la razón por la cual los recubrimientos DLC (carbono similar al diamante) son tan populares (aunque todavía se limitan a aplicaciones donde solo necesita reducir la fricción, ya que los recubrimientos son tan delgados y frágiles que el desgaste es difícil de inhibir con ellos).

Algunas referencias bibliográficas:

  • Comportamiento de fricción y desgaste de los carburos cementados
  • Coeficiente de fricción, resistencia a la rodadura, resistencia al aire, aerodinámica
  • http://www.mdpi.com/1996-1944/4/…
  • Influencia de la temperatura, el tamaño de grano y el contenido de cobalto en la dureza de las aleaciones WC-Co

Un compuesto intersticial como el carburo de tungsteno tiene una fracción de empaquetamiento muy alta porque los átomos de carbono están presentes en los intersticios del cristal metálico. Esto hace que la aleación sea muy dura.

En segundo lugar, cuando se agregan átomos de solutos intersticiales a un cristal, el parámetro reticular del metal aumenta y se producen campos de deformación en el metal.

Como puede ver en el diagrama, las líneas alrededor de los átomos intersticiales se redondean debido al campo de deformación. Esta distorsión en la red causa restricción en el movimiento de los planos de deslizamiento en la red. Por lo tanto, existe una resistencia al desplazamiento del metal desde su posición. Esta es la causa principal del fortalecimiento de un compuesto intersticial.

En tercer lugar, existe una fuerte unión entre los átomos de carbono y los átomos de metal (el carbono es más electronegativo que los metales). Esto le da fuerza extra al compuesto.

El desgaste no es otra cosa que la eliminación de material sobre la aplicación de una carga de contacto. En este caso esto se debe a la fricción.

Y cuando hablamos de remoción de materiales, el fenómeno se compone de fractura permanente y deformación de materiales en pequeños escombros.

Simplemente, los materiales que tienen alta resistencia necesitan una mayor fuerza para deformarlo o fracturarlo permanentemente. El carburo de tungsteno tiene un alto punto de fusión a 2.865 ° C y un punto de ebullición de 5986 ° C. Por lo tanto, a temperaturas normales (> 1000 ° C) su estabilidad térmica y física es excelente. También tiene una dureza muy alta de alrededor de 2500 durezas Vickers y un módulo elástico de hasta 700 GPa. Tal material de alta resistencia y alta dureza necesita una fuerza tremenda para deformarse.

En comparación con el acero, es dos veces más rígido y tiene una densidad dos veces mayor que la del acero. Y estas propiedades son casi iguales incluso a altas temperaturas. Obviamente, el carburo de tungsteno tendrá una mejor resistencia al desgaste que cualquier aleación de acero.

Debido al desgaste, las partículas de carbono en la matriz se pierden y forman pequeñas partículas de grafito. El grafito es resbaladizo o tiene un coeficiente de fricción muy bajo. En adelante, debido a la presencia de partículas de grafito de menor fricción, la superficie de fricción comienza a deslizarse y, por lo tanto, se reduce el desgaste.

El tungsteno es un material quebradizo y posee una estructura BCC. Cualquier elemento BCC al agregar Carburo forma Carburo, que es de naturaleza extremadamente dura y mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión.